Pourquoi la rouille en cours de processus-doit-elle être provoquée par le déplacement de l'eau ?

Pourquoi la rouille en cours de processus-doit-elle être provoquée par le déplacement de l'eau ?

Après le processus de traitement des métaux (tournage, meulage, nettoyage, etc.), l'eau reste souvent à la surface des pièces métalliques. Et l'humidité peut être :

Additifs de refroidissement à base d'eau tels que les fluides de coupe et les fluides de meulage ; le film d'eau après nettoyage ; eau de condensation formée par l'humidité de l'air ; la sueur des mains des restes des opérateurs.

À ce stade, les pièces métalliques passeront par le processus ultérieur de transfert, de stockage temporaire et d'attente, et pendant cette période, elles se corroderont facilement.

 

Qu’est-ce que l’eau qui déplace le pétrole ?

Dans le traitement des métaux, le déplacement de l'eau désigne l'additif préventif antirouille ayant les caractéristiques de déplacement de l'eau. Il peut exclure la teneur en humidité, l'humidité ou les liquides de nettoyage à base d'eau sur la surface métallique et former un film protecteur uniforme. Ceci est utile pour inhiber efficacement la rouille grâce à la combinaison de l'humidité de l'eau et de l'oxygène.

Pourquoi traiter les métaux en utilisant de l'eau-qui remplace l'anticorrosif ?

Dans le traitement des métaux comme le tournage, le nettoyage par meulage, etc., la surface métallique reste souvent des liquides de coupe, des liquides de nettoyage ou de la condensation. Si l’additif antirouille ne parvient pas à déplacer cette teneur en humidité, cela soulèvera les questions suivantes :

1. L'échec de la formation d'un film protecteur : le film d'eau empêche la connexion directe entre l'huile antirouille et le métal, ce qui entraînera lafilm protecteur discontinuet perd son effet. Le résidu du film d'eau deviendra un canal pour une longue connexion de substances corrosives, comme l'oxygène et le chlorure, et de métal. C'est facilement sujet àpiqûres, rouille superficielle ou rouille rapidementdans un environnement très humide et chaud.

2. Au cours du processus de stockage ou de transfert, si l'humidité ou la teneur en humidité restante n'est pas déplacée, elle ne peut pas inhiber la rouille en dépendant du revêtement avec de l'huile antirouille -.

3. Raccourcir la durée de protection : l’huile antirouillemanque de déplacement d'eaumême s’ils semblent avoir une bonne couverture au départ, celle-ci ne peut pas fournir une protection efficace à long terme.

4. Influencer le traitement ultérieur : la défaillance du processus antirouille du métal provoquera la rouille de la surface, ce qui influencera le traitement ultérieur de l'assemblage,galvanoplastie, pulvérisation et augmentation du coût de reprise.

 

En bref, sans déplacement d'eau, la véritable huile antirouille ne peut pas se connecter au métal et la protection échouera.

 

Quel additif antirouille convient au traitement des métaux ?

 

Lors du traitement des métaux comme le tournage, le meulage, le nettoyage, etc., la surface métallique restera humide, ce qui la rendra facilement corrodable et défaillante.

L'eau-déplace l'agent antirouilleest un additif inhibiteur de rouille à couche mince qui peut fournir une protection aux pièces de précision. La formation d'un film protecteur sur la surface métallique peut inhiber la formation et la propagation de substances corrosives afin d'atteindre l'objectif de prolonger la durée de vie du dispositif et de promouvoir la sécurité et l'économie pendant le développement.

 

Chorus est un fournisseur professionnel d'additifs antirouille-en Chine, et nous pouvons vous fournir différents additifs inhibiteurs de rouille à fonctions.

Chœur 2100est utilisé comme concentré antirouille pour mélanger des huiles-déplaçant la rouille qui protègent les pièces métalliques pendant la fabrication, l'assemblage et le stockage en usine-, ce qui constitue un additif antirouille efficace et économique-pour la prévention de la rouille sur de courtes périodes.

 

Grâce à la méthode de pulvérisation ou d'imprégnation des composants pour drainer et sécher les pièces métalliques, on obtient un film protecteur légèrement huileux pour les pièces métalliques. Avec son excellent-prospérité antirouille et pouvoir lubrifiant, 2100est bénéfique pour empêcher le métal de rouiller et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Lechœur-2100avec ses excellentes performances de remplacement de l'eau, de séparation de l'eau, d'anti-taches, de pulvérisation saline et de prévention de la rouille, il peut fournir un excellent film antirouille pour les métaux ferreux et les métaux non-ferreux exposés dans un environnement corrosif.

En même temps, lel'eau-déplace l'agent antirouillesimplifie considérablement le processus de production, les producteurs n'ayant plus besoin de se procurer, de stocker et de mélanger plusieurs additifs antirouille-individuels. Ils peuvent obtenir une huile antirouille finale-de haute qualité en diluant un antirouille concentré-dans de l'huile de base ou un solvant.

 

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