Dissolution de l'OCP : Processus de dissolution des épaississants lubrifiants et guide des paramètres
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En tant qu'épaississant de lubrifiant de haute qualité,OCPoffre un épaississement fiable, une excellente stabilité thermo-oxydative et une compatibilité parfaite avec divers additifs pour lubrifiants, ce qui en fait le choix idéal pour un contrôle stable de la viscosité des huiles moteur multigrades dans diverses conditions de fonctionnement. Alors, dans l'huile lubrifiante ? Chorus fournit une ventilation détaillée.
Qu’est-ce que l’OCP ?
L'OCP est ce que recherchent la plupart des formulateurs lorsqu'ils ont besoin d'augmenter l'indice de viscosité. Ajoutez-la à une huile de base légère et l'huile ne se fluidifiera pas autant à la chaleur ni ne se raidira autant au froid - ce qui est simplement une autre façon de dire qu'elle couvre une plage de températures plus large.
En tant qu'améliorant l'indice de viscosité, le copolymère éthylène-propylène (OCP) ne peut pas se dissoudre rapidement sous forme de caoutchouc brut dans les huiles de base lubrifiantes à température ambiante. Il nécessite un processus de cisaillement chauffé pour gonfler et se disperser dans l’huile de base, formant ainsi une solution homogène.
Le copolymère d'éthylène-propylène (OCP) se dissout dans l'huile lubrifiante (huile de base) principalement selon le principe « comme se dissout comme » (en tant que polymère non polaire, l'OCP se dissout facilement dans les huiles de base non polaires ou faiblement polaires). Un chauffage et une agitation mécanique sont nécessaires pour accélérer le processus de dissolution. Les étapes spécifiques de dissolution et les points clés opérationnels sont les suivants :
Prétraitement
Coupez des blocs de caoutchouc semblables à du gel en petits fragments. En raison de ses caractéristiques de « flux froid », les fragments doivent être stockés séparément pour éviter une réagglomération.
Sélection du solvant
Des huiles de base compatibles avec le copolymère éthylène-propylène (telles que les huiles minérales, PAO, etc.) doivent être sélectionnées. Évitez d'utiliser des solvants polaires (tels que les esters) ou des huiles hautement polaires, car ils peuvent provoquer des problèmes de gonflement du caoutchouc ou une défaillance totale de sa dissolution.
Préchauffer l'huile de base
Ajoutez l'huile lubrifiante (huile de base, telle que l'huile minérale SN 150 ou PAO) dans la bouilloire de mélange, chauffez à une température initiale (généralement 70 degrés – 90 degrés) et agitez uniformément.
Ajout du caoutchouc
Ajoutez le copolymère éthylène-propylène (tel que la forme granulaire MX 4006 ou le caoutchouc solide J-0010) dans la cuve de mélange tout en maintenant une agitation continue.
Chauffage et agitation : chauffez le mélange à la température de dissolution cible (par exemple, 120 degrés ~ 130 degrés) et maintenez une agitation continue à une température constante (par exemple, pendant 2 heures) pour permettre au caoutchouc de se former.
Dilution et refroidissement : Une fois la dissolution terminée, ajoutez l'huile de base restante pour diluer, puis continuez à remuer (par exemple pendant 1 heure) pour ajuster la viscosité finale. Ensuite, refroidissez le mélange à une température appropriée (par exemple, 80 degrés) pour le stockage ou les tests.
Chorus est un fournisseur professionnel de l'industrie des additifs pour lubrifiants fournissant divers améliorants d'indice de viscosité, y compris l'OCP, avec une qualité fiable et des prix compétitifs. De plus, nous fournissons une assistance technique professionnelle et des solutions de dissolution d’OCP sur mesure. Contactez-nous pour toute demande de renseignements.
Paramètres de processus pour le processus de dissolution
Temps de dissolution
La dissolution initiale est terminée lorsque l’OCP est entièrement dissous dans l’huile de base. La dissolution complète peut être confirmée en inspectant la présence de grumeaux de caoutchouc pendant le transfert en cuve ou le tamisage, ou lorsque la viscosité se stabilise. Pour le premier lot, un échantillonnage périodique doit être effectué pour établir la durée typique de dissolution ; les lots suivants peuvent ensuite être échantillonnés en fonction de ce délai pour garantir une dissolution complète avant le transfert. S’il reste du matériel non dissous, continuez l’échantillonnage jusqu’à ce que la dissolution complète soit confirmée.
Température de dissolution :
Portée minimale recommandée :
120 degrés à 130 degrés (ou 120 degrés à 140 degrés) dans une bouilloire de dissolution avec une purge d'azote efficace).
Concentration recommandée : 8 à 12 %.
Concentration trop élevée :
Une viscosité élevée entraîne une dissolution lente, des difficultés de pompage, des problèmes de mélange, une dissolution incomplète, un traitement par lots excessif ou des besoins excessifs en huile de diluant, ainsi qu'un risque de débordement de la bouilloire pendant la dilution.
Concentration trop faible :
Nécessite de chauffer un excès d’huile dans la bouilloire ou rend difficile l’atteinte de la viscosité cible du produit.
Température de stockage :
Pompage recommandé :
90-95 degrés ; stockage à long terme (8 semaines) : Inférieur ou égal à 80 degrés.
Température trop élevée :
l'eau libre peut provoquer un débordement ; s'il est maintenu plus de 48 heures, le matériau est sujet à des détériorations (assombrissement de la couleur, perte de viscosité). Température excessive.
Température trop basse :
Une viscosité élevée entraîne des difficultés de pompage, un mélange lent et un transport lent via des camions-citernes.
Matériaux de construction :
Des matériaux techniques d’huile de base conventionnels (tels que l’acier au carbone et la plupart des métaux) peuvent être utilisés. Cependant, le caoutchouc, les équipements doublés de caoutchouc et le polyéthylène basse densité (LDPE) doivent être évités.
Configuration recommandée de la bouilloire de dissolution :
Agitateur vigoureux à turbine monté sur le dessus (peut être associé à une pompe de recirculation à cisaillement élevé pour raccourcir le temps de dissolution ; utiliser une bouilloire plus petite lorsque la densité de puissance est suffisante pour empêcher l'agglomération des blocs de caoutchouc).
Système d'alimentation en blocs de caoutchouc connecté (bande transporteuse, ouvre-sac et coupe-caoutchouc pour trancher les blocs de caoutchouc en au moins 10 morceaux plus petits ; le film d'emballage insoluble et les sacs doivent être retirés avant l'alimentation pour éviter toute contamination et toute difficulté de filtration).
La bouilloire doit être équipée d'un conduit d'échappement, d'un port d'échantillonnage, d'une pompe de refoulement dimensionnée pour une viscosité élevée et d'un filtre en ligne de 50 à 30 μm (pour éliminer les particules et autres impuretés ; si la couleur de l'huile de base est instable aux températures de dissolution, une purge à l'azote est nécessaire).
Recommandations d'agitation :
Un agitateur à turbine monté sur le dessus (environ. 3 3kW/m³) combiné à une pompe de recirculation à cisaillement élevé (taux de rotation de 15 minutes) est recommandé. Avec un équipement approprié, le temps de dissolution peut être réduit à 8 heures (durée de cycle totale de 12 heures), contre plus de 16 heures.
La puissance absorbée doit généralement dépasser 1 $\\text{kW/m}^3$, à moins que des pales spéciales à haut rendement ne soient utilisées pour empêcher l'agglomération. À moindre consommation d'énergie, les blocs de caoutchouc doivent être déchiquetés et les morceaux plus petits donnent de meilleurs résultats.
